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　　隨著工業(yè)機(jī)械的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床和加工中心的應(yīng)用使加工變得更加容易和方便。五金殼體加工和常規(guī)加工有什么區(qū)別？相信很多剛加入這個(gè)圈子的朋友都會(huì)問這個(gè)問題，然后在買機(jī)械設(shè)備的時(shí)候不太了解，不知道怎么分辨。數(shù)控加工往往被廣泛認(rèn)可，但就成本而言，數(shù)控加工的成本高于傳統(tǒng)加工技術(shù)。接下來，我們一起來看看錦鴻宇五金殼體加工與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別。

　　五金殼體加工:車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、板材切割、彎曲、激光切割等。都是機(jī)加工方法。所謂機(jī)械加工就是將金屬毛坯零件加工成需要的形狀，包括尺寸精度和幾何精度。能夠完成上述功能的設(shè)備稱為機(jī)床，數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床上開發(fā)的。

　　五金殼體加工的特點(diǎn)是:被加工零件裝夾一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的工藝自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具相對(duì)工件的軌跡等輔.助功能，對(duì)工件各加工面連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多道加工。

　　一、加工工藝的差異

　　在常見的五金殼體加工過程中，可以簡(jiǎn)化定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具和切削方式，但數(shù)據(jù)處理過程較為復(fù)雜，可以以多個(gè)加工零件和刀具為主線進(jìn)行加工布局。這種工藝具有多樣化的特點(diǎn)，而且五金殼體加工不同于常規(guī)的機(jī)械加工。

　　二、裝夾與夾具的區(qū)別

　　在五金殼體加工過程中，不僅夾具和機(jī)床的坐標(biāo)方向要相對(duì)固定，而且零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系也要協(xié)調(diào)。而且在裝夾過程中需要有效控制定位和裝夾兩個(gè)步驟。此外，在傳統(tǒng)加工過程中，數(shù)控硬件加工過程需要專.用夾具進(jìn)行多次裝夾，導(dǎo)致夾具的設(shè)計(jì)和制造成本較高。但是數(shù)控加工過程的定位可以通過儀器進(jìn)行調(diào)試。大多數(shù)情況下，不需要特殊的夾具，所以成本相對(duì)較低。

　　三、刀具的區(qū)別

　　在五金殼體加工過程中，需要根據(jù)不同的加工工藝和方法來確定刀具的選擇。特別是在數(shù)控加工中，高速切削不僅.有利于加工效率的提高，還能保證加工質(zhì)量，有效降低切削變形的概率，縮短周期。

　　這就是五金殼體加工和常規(guī)加工的區(qū)別。